螺桿式壓縮機(jī)操作規(guī)程及制氮機(jī)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1．檢查空壓機(jī)各零件部分是否完好，各保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動(dòng)。

2．略為打開油氣桶底部的排水閥，排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關(guān)上，以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。3．檢查油氣桶油位是否在油位計(jì)二條刻度線之間，上足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充。注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力（油位以停機(jī)十分鐘后觀察為準(zhǔn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中的油位較停機(jī)時(shí)是否低）。

4．新機(jī)第一次開機(jī)或停用較長時(shí)間又開機(jī)，應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋，從進(jìn)氣口加入約0.5升左右潤滑油，以防起動(dòng)時(shí)機(jī)內(nèi)流失的油燒損。5．確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力。

6．打開排氣閥門。

二、起動(dòng)步驟

1．合上開關(guān)手把。

2．點(diǎn)動(dòng)，檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有加裝換相保護(hù)裝置的除外。

3．確認(rèn)手動(dòng)是否處于“卸載”狀態(tài)，按下“起動(dòng)”按鈕即正式運(yùn)轉(zhuǎn)，于數(shù)秒后，將手動(dòng)閥撥至“加載”位置，壓力逐漸上升至額定壓力，而潤滑油低于排氣壓力0.25Mpa左右。

4．觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，空氣對(duì)流是否暢通，儀表讀數(shù)是否正常，是否泄漏。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1．經(jīng)常觀察各儀表是否正常。

2．經(jīng)常傾聽空壓機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

3．經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。

4．在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上看上到油位，應(yīng)立即停機(jī)，10分鐘后再觀察油位，如上足，待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時(shí)再補(bǔ)充。

5．經(jīng)常保持空壓機(jī)外表及周圍場所干凈，嚴(yán)禁在空壓機(jī)上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。

6.定時(shí)排放緩沖罐、除油器、干燥器、粉塵精濾罐、儀表空氣儲(chǔ)罐等每班不少于兩次。

7．遇有特殊情況，按“急停處理”。

四、停機(jī)先將手動(dòng)閥撥至“卸載”位置將空壓機(jī)卸載，十秒左右后，再按下“停止”按鈕，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，開關(guān)手把打至零位。

五、緊急停機(jī)

1．當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)：（1）出現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)時(shí)；（2）排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開；（3）排氣溫度超過100度時(shí)未自動(dòng)停機(jī)；（4）周圍發(fā)生緊急情況時(shí)；

2．緊急停機(jī)時(shí)，無需先卸載，可直接按下“停止”鈕。

六、主要設(shè)備流程流程圖：螺桿式壓縮機(jī)空氣緩沖罐高效除油器精密過濾器儀表空氣儲(chǔ)罐無熱再生吸附式干燥機(jī)粉塵精濾器冷凍式干燥機(jī)界區(qū)外制氮機(jī)操作規(guī)程

一、正常開機(jī)步驟

1.打開冷干機(jī)電源，預(yù)冷35分鐘；

2.空壓機(jī)開啟壓縮空氣經(jīng)干冷機(jī)和過濾器處理后進(jìn)入制氮機(jī)的空氣緩沖罐，各壓力表指示逐漸上升；

3.當(dāng)空氣緩沖罐的壓力達(dá)到空壓機(jī)設(shè)定的最高壓力時(shí)，打開電控柜上的電源開關(guān)，即可，進(jìn)入正常的工作狀態(tài)；

4.待氮?dú)鈨?chǔ)罐壓力達(dá)到0.6mpa后，緩慢打開防空閥，這時(shí)可觀察到流量計(jì)浮子上升，防空閥開度視流量示值要小于性能頁中額定流量為準(zhǔn)。把普氮測試儀表接到測試口上，普氮的純度即以數(shù)字的形式從表上顯示出來，等到純度達(dá)到工藝要求后，關(guān)閉放空閥，打開通往后級(jí)用氣設(shè)備的閥門，流量控制為設(shè)備性能頁所要求值。產(chǎn)品氮?dú)饧纯墒褂谩?/div>