空分制氮系統(tǒng)吹掃沖洗方案

一、概況裝置的吹掃是在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，此次吹掃分為冷箱外和冷箱內(nèi)兩大系統(tǒng)進(jìn)行。在吹掃之前，應(yīng)將安裝的所有孔板、流量計(jì)、過(guò)濾器、變送器等拆除斷開(kāi)，吹掃的順序應(yīng)按主、支管依次進(jìn)行。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不小于20m/s。吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在吹除口處設(shè)置靶板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、灰塵及其它雜物，應(yīng)為合格。

二、編制依據(jù)2.1編制說(shuō)明空分裝置中的工藝管道清潔度要求較高，管道是否清潔關(guān)系到設(shè)備是否能夠正常工作，特別是動(dòng)設(shè)備的安全，為了能詳細(xì)說(shuō)明其施工方法及技術(shù)要求，特編制本專(zhuān)項(xiàng)施工方案，以方便施工并保證安裝質(zhì)量?？辗盅b置工藝管道包括了空壓機(jī)系統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、分餾塔系統(tǒng)、膨脹機(jī)系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)管道。本方案不包括潤(rùn)滑油系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)管道的沖洗。

三、吹掃要求與原則

3.1.1吹掃包括空氣過(guò)濾系統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、膨脹機(jī)增壓端、冷卻水系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)。

3.1.2管道吹掃應(yīng)按流程由里向外逐步進(jìn)行。先主管后支管及儀表管的順序進(jìn)行。

3.1.3吹掃前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護(hù)，并將流量測(cè)量元件、變送器及過(guò)濾器及指定的閥門(mén)及管件等拆除，記錄并妥善保管，待吹掃后復(fù)位。

3.1.4吹掃氣源由主空壓機(jī)提供，吹掃流速不小于20m/s，壓力控制在0.3～0.6MPa左右，最大不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，吹掃時(shí)保證每條管線均勻吹刷，直至吹凈機(jī)械雜質(zhì)和灰塵為止。

3.1.5吹掃時(shí)，吹出的臟物不得進(jìn)入下游設(shè)備和管道內(nèi)。

3.1.6吹掃時(shí)，在排出口用白布或涂白漆的靶板檢查，如分鐘內(nèi)其上無(wú)機(jī)械雜質(zhì)為合格。

3.1.7在吹掃過(guò)程中，每一個(gè)吹除閥都要打開(kāi)吹除，直到合格為止。

3.1.8所有閥門(mén)安裝完畢，并進(jìn)行完調(diào)試、校對(duì)，具備使用條件。

3.1.9預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備使用條件。

3.1.10冷箱外所有閥門(mén)均處于關(guān)閉狀態(tài)。

3.1.11液位計(jì)根部閥、變送器入口均斷開(kāi)，流量孔板拆除。

3.1.12通訊暢通、勞動(dòng)保護(hù)用品配備齊全。

四、吹掃步驟

4.14.1.1空壓機(jī)系統(tǒng)

A、管道起止點(diǎn)：空氣過(guò)濾器－空壓機(jī)入口

B、處理方法：清理采用從空氣過(guò)濾器到空壓機(jī)入口手工清洗方式；空壓機(jī)入口管道裝配完畢后，打開(kāi)空壓機(jī)進(jìn)氣口上蓋，操作人員進(jìn)入空壓機(jī)入口管道內(nèi)部，用拋光機(jī)（或角磨機(jī)）仔細(xì)打磨管道內(nèi)壁及焊縫處，直至露出金屬光澤，無(wú)焊瘤、氧化皮、鐵屑等顆粒物附著在管道內(nèi)壁上為止；用吸塵器仔細(xì)將打磨下來(lái)的垃圾吸出；用濕面團(tuán)將管道內(nèi)壁揉碾，徹底將顆粒性的垃圾清理干凈。

C、檢驗(yàn)方法：管道及焊縫內(nèi)壁無(wú)垃圾，手指觸摸無(wú)顆粒為合格。

4.1.2預(yù)冷系統(tǒng)的吹掃

4.1.2.1打開(kāi)預(yù)冷系統(tǒng)吹除閥及相關(guān)閥門(mén)。

4.1.2.2啟動(dòng)空壓機(jī)組，空壓機(jī)放空閥選擇手動(dòng)調(diào)節(jié)，穩(wěn)定出口壓力在0.5MPa右，對(duì)預(yù)冷系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。4.1.2.3吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。檢測(cè)合格后，空壓機(jī)泄壓。

4.1.3分子篩純化器吹掃

4.1.3.1分子篩系統(tǒng)所有閥門(mén)轉(zhuǎn)為“手動(dòng)”控制，分子篩程序處于暫停狀態(tài)。4.1.3.2打開(kāi)吹除相關(guān)閥門(mén)。4.1.3.3緩慢提高空壓機(jī)出口壓力至0.5MPa，對(duì)吸附器A和加熱器管路進(jìn)行吹掃。

4.1.3.4檢測(cè)出口氣體，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。合格后打開(kāi)相關(guān)閥門(mén)，吹掃污氮管路。

4.1.3.5打開(kāi)相關(guān)閥門(mén)對(duì)吸附器B進(jìn)行吹掃。

4.1.3.6檢查吹除口無(wú)雜質(zhì)和灰塵后，結(jié)束對(duì)分子篩系統(tǒng)的吹掃工作。

4.1.3.7填裝分子篩。

4.1.4膨脹機(jī)增壓端進(jìn)、出口管道的吹掃

4.1.4.1將膨脹機(jī)增壓端進(jìn)、出口法蘭處斷開(kāi)，并加盲板，將進(jìn)出口管道閥門(mén)拆下，用短節(jié)連接，防止雜質(zhì)吹進(jìn)增壓機(jī)。

4.1.4.2微開(kāi)吹除閥，吹掃膨脹機(jī)增壓端進(jìn)出口管道。

4.1.4.3當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。合格后關(guān)閉吹除閥，恢復(fù)膨脹機(jī)增壓端進(jìn)、出口。

4.1.5冷箱后氮?dú)夤艿赖拇祾?/div>