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空壓、制氮系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書

空壓、制氮系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書
壓縮機(jī)、氮壓機(jī)的操作根據(jù)車間生產(chǎn)需要，對壓縮機(jī)、制氮機(jī)進(jìn)行起停、參數(shù)、流量的操作，操作要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和設(shè)備操作要求，操作完成后向班長及調(diào)度室匯報。
1.2.3設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程管理所轄生產(chǎn)設(shè)備、工具、用具和各種設(shè)施，定期維護(hù)壓縮機(jī)、氮壓機(jī)、各種閥門、現(xiàn)場儀表、壓力表等，現(xiàn)場管理符合規(guī)格化要求，達(dá)到“三清、四無、五不漏”。做好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及時向班長及調(diào)度室匯報。
1.2.4定期開展事故應(yīng)急演練嚴(yán)格按照事故應(yīng)急HSE方案開展事故演練，嚴(yán)格按照反“三違”要求開展事故討論會，對發(fā)現(xiàn)的隱患嚴(yán)格按照隱患治理方案進(jìn)行整改。
1.2.5應(yīng)急事件處理負(fù)責(zé)處理所轄設(shè)備突發(fā)性工作，做好事件的預(yù)警，發(fā)現(xiàn)異常情況按照突發(fā)性事故處理預(yù)案及時采取有效措施。1.2.6安全生產(chǎn)工作中必須穿戴好勞動保護(hù)用品，采取安全措施，定期檢查安全設(shè)施、設(shè)備的安全狀況，能熟練操作使用消防器材，遵守操作規(guī)程.做到崗位無隱患，確保安全生產(chǎn)無事故。
1.2.7消防設(shè)施檢查維護(hù)所屬崗位消防設(shè)施完好靈活好用；擺放位置不得隨意挪動。安全職責(zé)
2.1熟練掌握空壓、制氮系統(tǒng)工藝流程，按時巡檢、正確操作、獨(dú)立排除一般故障。
2.2嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，對本崗位的設(shè)備精心維護(hù)、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報并進(jìn)行處理。
2.3嚴(yán)格執(zhí)行交接班制，了解本系統(tǒng)內(nèi)的工藝修改、變更。
2.4熟練掌握上級和本部門制定的應(yīng)急預(yù)案。
2.5對所負(fù)責(zé)的消防設(shè)施及時檢查保養(yǎng)。
2.6積極參加班組安全活動，學(xué)習(xí)有關(guān)安全知識，努力提高安全生產(chǎn)意識，增強(qiáng)自我防范能力。崗位職責(zé)及崗位任務(wù)
3.1崗位職責(zé)
3.1.1認(rèn)真學(xué)習(xí)和遵守各項安全管理生產(chǎn)規(guī)章制度，遵守勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)。
3.1.2熟悉本崗位工藝流程、設(shè)備性能、技術(shù)指標(biāo)、安全注意事項、設(shè)備維護(hù)及事故處理等。
3.1.3負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的生產(chǎn)操作及維護(hù)，連續(xù)不斷地向生產(chǎn)裝置供氣。
3.1.4嚴(yán)格按規(guī)定開、停車，嚴(yán)格落實各項工藝指標(biāo)，按時巡檢，準(zhǔn)確判斷并及時處理異常情況。
3.1.5按規(guī)定準(zhǔn)確填寫各種記錄，字體仿宋規(guī)格化。
3.2崗位任務(wù)
3.2.1認(rèn)真執(zhí)行交接班制，檢查各項報表、記錄，嚴(yán)格按照調(diào)度室的通知對泵的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3.1.2每小時巡檢一次，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，加強(qiáng)對工藝流程、設(shè)備的監(jiān)控，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，按時填寫崗位記錄，能獨(dú)立處理一般性事故；在巡線中發(fā)現(xiàn)的跑、冒、滴、漏及時清理。
3.2.3嚴(yán)格遵守巡檢制度，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時上報處理。
3.2.4每天負(fù)責(zé)值班室、現(xiàn)場衛(wèi)生的清潔工作。
3.2.5每天按時給備臺盤車，并做好盤車記錄?？諌骸⒅频到y(tǒng)內(nèi)工藝流程圖
4.1工藝流程圖5.2巡檢路線圖、檢查標(biāo)準(zhǔn)
5.2.1巡檢路線圖
4.1.2檢查標(biāo)準(zhǔn)
4.1.2.1巡檢頻率
1）操作工：正常情況下1次/小時，特殊情況下隨時監(jiān)視。
2）值班長：正常情況下1小時，特殊情況下隨時監(jiān)視。
4.1.2.2巡檢內(nèi)容螺桿式壓縮機(jī)空氣凈化裝置空氣儲罐氮?dú)饩彌_罐變壓吸附制氮機(jī)合格氮?dú)獠缓细竦獨(dú)獾獨(dú)饩彌_罐氧氮分離裝置空壓機(jī)空氣凈化裝置AC空氣儲罐壓縮空氣壓縮空氣儲罐儀表壓縮空氣儲罐
1）檢查螺桿式壓縮機(jī)的聲音、振動、電流、出口壓力、油位、溫度。
2）檢查冷凍式制冷機(jī)的電源、氣源供給狀況，注意觀察并記錄冷干機(jī)面板各壓力表示值。
3）檢查變壓吸附系統(tǒng)的管道是否完好，出口壓力是否正常。
工藝原理及崗位工藝流程簡述
5.1工藝原理
5.1.1壓縮機(jī)工作原理雙螺桿（壓縮機(jī)）是由一對相互嚙合、旋向相反的陰、陽轉(zhuǎn)子，陰轉(zhuǎn)子為凹型，陽轉(zhuǎn)子為凸型。隨著轉(zhuǎn)子按照一定的傳動比旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子基元容積由于陰陽轉(zhuǎn)子相繼侵入而發(fā)生改變。侵入段（嚙合線）向排氣端推移，于是封閉在溝槽內(nèi)的氣體容積逐漸縮小，壓力逐漸升高，壓力升高到一定值（或者說轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到一定位置）時，齒槽（密閉容積）與排氣孔相通，高壓氣體排出壓縮機(jī)，進(jìn)入油分離器。
5.1.2氣源凈化原理冷凍式干燥機(jī)氣源凈化原理：利用全封閉壓縮式制冷系統(tǒng)，使空壓機(jī)排出的壓縮空氣，經(jīng)過管道過濾器處理后的空氣強(qiáng)制冷卻降溫到5，使其中的水汽迅速達(dá)到飽和，并使其大部分凝結(jié)成水滴，積聚后由排水器排出，并除去部分油分，使其達(dá)到相對干燥。
5.1.3變壓吸附工作原理變壓吸附制氮設(shè)備，是采用碳分子篩作為吸附劑，利用變壓吸附的原理來獲取氮?dú)獾脑O(shè)備。在一定的壓力下，利用空氣中的氧、氮在碳分子篩表面的吸附量的差異，即碳分子篩對氧的擴(kuò)吸附遠(yuǎn)大于氮，通過可編程序控制氣動閥的啟閉，達(dá)到A、B兩塔交替循環(huán)，加壓吸附、減壓脫附的過程，完成氧氮分離，從而得到所需純度的氮?dú)?。變壓吸附制氮機(jī)設(shè)備是采用碳分子篩為吸附劑利用變壓吸附的原理來獲取氮?dú)獾脑O(shè)備,在一定壓力下,利用空氣中氧、氮在碳分子表面的吸附量的差異，既碳分子篩對氧的擴(kuò)散吸附遠(yuǎn)大于氮，通過PLC編程序控制氣動閥的開啟和關(guān)閉達(dá)到A、B兩塔交替循環(huán)，加壓吸附、減壓脫附的過程完成氧氮分離，從而得到所需純度的氮?dú)狻?/div>
5.2設(shè)備組成
5.2.1螺桿式壓縮機(jī)：由機(jī)體、轉(zhuǎn)子、滑閥、軸封、聯(lián)軸器組成。
5.1.2冷凍式干燥機(jī)：由壓縮機(jī)、熱交換、蒸發(fā)器、冷凝器、二次冷凝器、汽水分離器、熱氣旁路閥、節(jié)流閥、自動排污閥、干燥過濾器組成。
5.2.3變壓吸附制氮設(shè)備：由空氣凈化組件、空氣緩沖組件、PSA氧氮分離組件、氮?dú)饩彌_組件、電氣控制系統(tǒng)五大部分組成.
5.3工藝流程簡述經(jīng)螺桿式壓縮機(jī)產(chǎn)出的0.8MPa壓縮空氣送到空氣緩沖罐中，一路送到制氮工序，進(jìn)入活性碳過濾器，除去油和水，然后經(jīng)過冷干機(jī)干燥冷卻卸壓再經(jīng)過級精密過濾后進(jìn)入兩個吸附塔，分離出氮?dú)?；另一路又分兩路，其中一路送到儀表用氣儲罐，另一路送到雜用空氣儲罐，以便設(shè)備吹掃用氣。
正常操作要點(diǎn)及主要工藝控制參數(shù)7.1正常操作要點(diǎn)PSA制氮工藝流程是采用在常溫下變壓吸附（即PSA）為無熱源的吸附分離過程，碳分子篩對吸附組合（主要是氧分子）的吸附容量因其分壓升高而增加，因其分壓的下降而減少。這樣，碳分子篩在加壓時吸附，減壓時解吸，放出被吸附的部分，使碳分子再生，形成循環(huán)操作。變壓吸附過程，循環(huán)操作包括：吸附、均壓、降壓、釋放、沖洗，然后再充壓、吸附幾個工作階段，形成循環(huán)操作過程。PSA制氮裝置根據(jù)流程的再生壓力不同，可分為真空再生和常壓再生流程。在兩種流程中，原料空氣經(jīng)無油空壓機(jī)壓縮調(diào)壓后，進(jìn)入除油系統(tǒng)和冷卻器，再經(jīng)干燥進(jìn)入碳分子篩吸附塔，吸附塔的上部排出產(chǎn)品氮?dú)?，被吸附的氧氣直接排放到大氣中，實現(xiàn)碳分子篩的再生。
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