螺桿空壓機(jī)常見(jiàn)故障及處理方法

陜西成林機(jī)電總結(jié)了螺桿空壓機(jī)常見(jiàn)故障及處理方法以供參考。

 

1、啟動(dòng)/跳機(jī)類常見(jiàn)故障及處理

 

2、加/卸載類常見(jiàn)故障及處理

 

3、超電流/過(guò)載常見(jiàn)故障及處理

 

4、高、低溫類常見(jiàn)故障及處理

 

5、振動(dòng)/異響類常見(jiàn)故障及處理

 

6、油、水相關(guān)常見(jiàn)故障及處理

 

7、排氣壓力類常見(jiàn)故障及處理

 

8、密封/泄露常見(jiàn)故障及處理

 

9、進(jìn)氣閥常見(jiàn)故障及處理

 

10、安全閥類常見(jiàn)故障及處理

1啟動(dòng)/跳機(jī)類常見(jiàn)故障及處理

◆ 無(wú)法啟動(dòng)的原因及處理？

故障現(xiàn)象：空壓機(jī)啟動(dòng)時(shí)運(yùn)行指示燈不亮且主電機(jī)未啟動(dòng)。

原因分析：

1)保險(xiǎn)絲燒毀；

2)保護(hù)繼電器動(dòng)作；

3)起動(dòng)繼電器故障；

4)起動(dòng)按鈕接觸不良 ；

5)電壓太低；

6)電動(dòng)機(jī)故障；

7)機(jī)體故障；

8)欠相保護(hù)繼電器動(dòng)作；

9)空壓機(jī)輕重故障報(bào)警后，未復(fù)位。

處理方法：

1)更換新的熔斷器

2)檢查校對(duì)繼電器；

3)檢查電源正常后檢查修復(fù)起動(dòng)按鈕；

4)檢查回復(fù)電源；

5)檢修并消除電機(jī)故障；

6)檢查機(jī)體故障原因并消除

7)檢查電源及電機(jī)相序；

8)復(fù)位報(bào)警信號(hào)。

 

◆ 跳閘停機(jī)的原因及處理？

故障現(xiàn)象：正常運(yùn)行中一臺(tái)或多臺(tái)空壓機(jī)跳閘停機(jī)或空壓機(jī)啟動(dòng)后短時(shí)間內(nèi)又跳閘停機(jī)。

原因分析：

1)電動(dòng)機(jī)電壓及電源電壓異常；

2)機(jī)組排氣壓力超過(guò)額定壓力，電機(jī)超載引起電機(jī)熱保護(hù)動(dòng)作；

3)潤(rùn)滑油規(guī)格不正確，潤(rùn)滑效果差，電機(jī)超載引起電機(jī)熱保護(hù)動(dòng)作。

4)油細(xì)分離群堵塞(潤(rùn)滑油壓力高)，引起油細(xì)分離器壓差大保護(hù)動(dòng)作，或電機(jī)超載引起電機(jī)熱保護(hù)動(dòng)作；

5)壓縮機(jī)本體故障，如轉(zhuǎn)子積碳、摩擦、進(jìn)入異物等；

6)線路不良，接線松動(dòng)、接觸器故障；

7)排氣溫度高故障；

8)斷油電磁閥故障；

9)檢查壓力設(shè)置是否合理。

處理方法：

1)檢查電動(dòng)機(jī)電源和電壓；

2)檢查壓力表，如超過(guò)設(shè)定壓力，調(diào)整壓力開(kāi)關(guān)；

3)檢查油號(hào)，更換油品；

4)更換油細(xì)分離器；

5)手盤轉(zhuǎn)動(dòng)，若無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)主機(jī)進(jìn)行檢修，在設(shè)備保質(zhì)  期的主機(jī)故障聯(lián)絡(luò)廠家處理；

6)檢修或更換；

7)檢查冷卻水、清理冷卻器 ；

8)清洗或更換斷油電磁閥 ；

9)檢查壓力開(kāi)關(guān)上限設(shè)置是否過(guò)低，或壓力開(kāi)關(guān)上限設(shè)置  低于空壓機(jī)聯(lián)控柜設(shè)置的停機(jī)壓力。

 

◆ 長(zhǎng)時(shí)間空車運(yùn)行但不停機(jī)的原因及處理？

故障現(xiàn)象：空壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間空車，但電機(jī)不停運(yùn)。

原因分析：

最可能的原因是時(shí)間繼電器故障，螺桿式壓縮機(jī)一般設(shè)定15~20min空車后電機(jī)停運(yùn)，如果一直空車狀態(tài)但電機(jī)不停運(yùn)，就應(yīng)首先檢查。

處理方法：

檢查控制回路、調(diào)整時(shí)間繼電器。

 

2加/卸載類常見(jiàn)故障及處理

◆ 無(wú)法全載運(yùn)行的原因及處理?

故障現(xiàn)象：空壓機(jī)啟動(dòng)后進(jìn)氣閥伺服器汽缸不能全開(kāi) 。

原因分析：

1)壓力開(kāi)關(guān)故障；

2)三向電磁閥故障；

3)進(jìn)氣閥動(dòng)作不良；

4)泄放電磁閥故障；

5)壓力維持閥動(dòng)作不良；

6)控制管路泄漏

處理方法：

1)檢查更換壓力開(kāi)關(guān)；

2)檢查更換三向電磁閥；

3)拆卸后檢查處理；

4)檢查、更換泄放電磁閥

5)拆卸后檢查閥座及止回閥片是否磨損；

6)檢查泄漏位置后處理。

 

◆ 運(yùn)行中無(wú)法加載的原因及處理？

故障現(xiàn)象：進(jìn)氣蝶閥打不開(kāi)，伺服器氣缸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不動(dòng)作

原因分析：

1)進(jìn)氣蝶閥機(jī)構(gòu)故障，如連桿螺栓松動(dòng)；

2)伺服汽缸膜片磨損泄漏；

3)加載電磁閥損壞；

4)泄放電磁閥失效使控制氣泄放；

5)濾水杯或控制氣管路有泄漏；

6)容量調(diào)節(jié)閥堵塞或故障；

7)壓力開(kāi)關(guān)設(shè)定不正確或設(shè)定后出現(xiàn)漂移。

處理方法：

1)消除蝶閥機(jī)構(gòu)故障或更換蝶閥；

2)更換伺服膜片；

3)消除加載電磁閥故障或更換加載電磁閥；

4)消除泄放電磁閥故障或更換泄放電磁閥；

5)更換濾水杯或消除泄露；

6)更換或清理容量調(diào)節(jié)閥

7)更換或重新設(shè)定壓力開(kāi)關(guān)。

 

◆ 運(yùn)行中無(wú)法卸載的原因及處理？

故障現(xiàn)象：運(yùn)行中超過(guò)額度工作壓力仍然繼續(xù)運(yùn)行，或繼續(xù)上升至安全閥動(dòng)作。

原因分析：

1)壓力開(kāi)關(guān)設(shè)置不當(dāng)或設(shè)定后出現(xiàn)漂移；

2)進(jìn)氣閥動(dòng)作不良；

3)系統(tǒng)停止用氣時(shí)如泄放電磁閥失效，則壓力會(huì)緩慢上升；4)控制回路故障。

處理方法：

1)檢修壓力開(kāi)關(guān)，必要時(shí)更換；

2)拆卸后加注潤(rùn)滑油脂；

3)檢修、更換泄放電磁閥；

4)修復(fù)或更換。

 

◆ 頻繁加/卸載的原因及處理？

原因分析：

1)用氣管路或設(shè)備存在泄漏；

2)壓力開(kāi)關(guān)上下限壓差設(shè)置太小；

3)空氣消耗量不穩(wěn)定；

4)壓力維持閥閥芯密封不嚴(yán)，彈簧疲勞；

5)空壓機(jī)壓力上限設(shè)置較低。

處理方法：

1)檢查泄漏位置部位并消除；

2)重新設(shè)定（一般上下限壓差0.1MPa以上）；

3)增加儲(chǔ)氣罐的容量；

4)檢修或更換閥芯，更換彈簧；

5)重新設(shè)定壓力開(kāi)關(guān)。

 

3超電流/過(guò)載常見(jiàn)故障及處理

◆ 空壓機(jī)運(yùn)行電流低于正常的原因及處理？

原因分析：

1)空氣消耗量太大，空壓機(jī)在低壓范圍運(yùn)行；

2)空氣過(guò)濾器堵塞；

3)進(jìn)氣閥動(dòng)作不良；

4)容調(diào)閥調(diào)整不當(dāng)。

處理方法：

1)檢查消耗量，必要時(shí)增加壓縮機(jī)；

2)檢查或更換；

3)拆卸清洗并加注潤(rùn)滑油脂

4)重新設(shè)定調(diào)整。

 

◆ 三向電磁閥故障引起的電機(jī)超電流

原因分析：

三向電磁閥是一個(gè)二位三通常閉電磁閥，常態(tài)關(guān)閉，得電  打開(kāi)。

 

當(dāng)需要重車時(shí)，此閥得電打開(kāi)，使系統(tǒng)內(nèi)的壓力可以輸至進(jìn)氣閥伺服氣缸管路，從而打開(kāi)進(jìn)氣閥，實(shí)現(xiàn)重車運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)需要空車時(shí)，此閥斷電關(guān)閉，切斷進(jìn)氣閥伺服氣缸管路的壓力供應(yīng)，關(guān)閉進(jìn)氣閥，實(shí)現(xiàn)空車(此時(shí)泄放電磁閥泄放)。

 

如果三向電磁閥故障，如閥芯卡澀當(dāng)需要空車時(shí)，此閥斷電無(wú)法關(guān)閉，無(wú)法關(guān)閉進(jìn)氣閥?？諌簷C(jī)就會(huì)繼續(xù)加載運(yùn)行超過(guò)額定工作壓力，而引起電機(jī)超電流；

 

有些情況下電機(jī)熱偶并不動(dòng)作，達(dá)到空壓機(jī)安全門設(shè)定壓力時(shí)安全門動(dòng)作